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本篇文章给大家谈谈激光焊接缺陷影响生产，以及激光焊接缺陷产生的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、影响激光焊接性能的因素有哪些... 本篇文章给大家谈谈激光焊接缺陷影响生产，以及激光焊接缺陷产生的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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影响激光焊接性能的因素有哪些
1、光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处，但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。
2、对于机器本身来说，就是电源，电容，一般功率大一些，焊接快，更牢固。
3、激光焊接机的激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。离焦量对焊接质量的影响。
4、其次就是焊接的时间也是影响焊接质量的重要因素，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。
5、分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：（1）焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。
激光焊接机的质量会不会影响到焊缝质量
钢最常用于激光焊接机。钢中氧的含量聊w。O.Ol%时，简单在熔焊时发生气体，致使构成气孔和裂纹，所以镇静钢的激光焊接头质量会非常好一些。
采用激光焊接时焊缝的缝隙宽度不能大于0、2mm，否则激光透过缝隙太多，能量损失很大。 同时接头两侧平整度太差时会发生焊接错位，将严重影响焊接质量。
激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。缺点：焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
焊接机发出的激光几乎没有辐射危害，但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射，最好在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波，而且对眼睛，身体影响不小，最好远离焊点。
焊接过程控制：激光焊机焊接不锈钢无缝焊接时，需要控制焊接过程中的温度和焊接速度。温度过高会导致材料变形和氧化，而焊接速度过快会影响焊接质量。
激光焊接的优缺点
1、激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
2、激光焊接机的优点：激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形，后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接，从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时，不得用手接触激光束。
3、激光焊接的优缺点2 激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 速度快、深度大、变形小。 能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
4、激光焊机的优点是焊接效率高、适用范围广泛、灵活性强，缺点是聚集范围有限、焊接厚度有限。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
焊缝缺陷会产生哪些不良影响
1、焊缝缺陷会产生的危害有以下几点：焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。咬边是一种危险性较大的外观缺陷。
2、焊缝缺陷会产生锅炉、压力容器失效和事故的影响。产生影响的原因：焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。
3、影响焊缝质量：焊缝缺陷会降低焊缝的强度和密封性，增加漏破的风险，影响整体的焊接质量。在某些领域中，如核电、高铁、航空航天等，对于焊缝的质量要求非常高，甚至要求零缺陷。
4、焊接缺陷有多方面，气孔缺陷时易造成漏气漏水。夹渣缺陷时有漏气泄压危险存在，咬边，冷裂纹的出现又会加大金属的抗拉强度及韧性。所以焊接过程中焊接质量的好坏决定产品的优劣性能。
5、带咬边接头在106次循环条件下的疲劳强度大约为致密接头的40%，其影响程度也与负载方向有关。此外，焊缝成形不良，焊趾区及焊根处的未焊透、错边和角变形等外部缺陷都会引起应力集中，易产生疲劳裂纹而造成疲劳破坏。
激光加工过程中出现的常见表面缺陷及产生原因
1、不锈钢产生毛刺的原因主要是底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。
2、原因分析：激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。
3、产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。 造口 焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。
4、按产生原因分类：有构造缺欠、工艺缺欠及冶金缺欠等。 按影响断裂的机制分类：有平面缺欠（未熔合、线状夹渣等）及非平面缺欠（如气孔、圆形夹渣等）。
5、对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。
6、一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧：（1）错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。
激光焊接机的焊接缺陷有哪些
1、激光焊接的缺点为：焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。
2、一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧：（1）错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。
3、焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
4、焊接机发出的激光几乎没有辐射危害，但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射，最好在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波，而且对眼睛，身体影响不小，最好远离焊点。
5、可以焊一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃：焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接。
6、缺点：要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
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