摘要：
本篇文章给大家谈谈球墨铸铁表面淬火工艺，以及球墨铸铁淬火后用什么车刀好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、球墨铸铁如何方便加工,用什么方法淬... 本篇文章给大家谈谈球墨铸铁表面淬火工艺，以及球墨铸铁淬火后用什么车刀好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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球墨铸铁如何方便加工,用什么方法淬火?
③等温淬火 当铸件形状复杂，又需要高的强度和较好的塑性、韧性时，需采用等温淬火。
球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
去应力退火 去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁），采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。
可以采用表面淬火，也可以采用整体淬火。球墨铸铁可以整体淬火，这是不同于灰铸铁的一种特性。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
铸铁的主要表面处理工艺有哪些?
1、铸铁件常用的工艺主要包括以下几种： 砂型铸造：是一种常用的铸造工艺，采用砂模为铸型，将熔融的铁水浇注到砂模中，冷却固化后取出即可得到铸铁件。
2、前处理 ：包括除油和除锈活化两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。常温发黑处理：铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
3、包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
4、需要退火处理，主要目的是消除铸造内应力，防止出现裂纹等。另外，退火可降低硬度，以利于切削。
5、一般铸铁件的前处理工艺如下：除油--水洗--酸洗--水洗--超声波清洗--活化--水洗--预镀镍。
大型简单球墨铸铁如何通过热处理提高其耐冲击性及摩擦性能?
1、④调质处理 调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。
2、热处理：在氮化处理后，进行合适的热处理过程，如回火、淬火和回火、时效处理等，可以改善铸铁产品的组织结构和力学性能，从而提高其耐腐蚀性。
3、球墨铸铁常用的热处理方法如下。 （1）低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。
4、铸铁的合金化处理可以追溯到20世纪三四十年代，合金化处理使得铸铁性能有了质的飞跃，同时也诞生了一些特殊用途的铸铁如耐磨、耐蚀和耐热性能。采用孕育的方式来生产铸铁也是在这个时期内产生的。
5、电加热表面淬火。为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性采用电加热表面淬火热处理方法效果较好。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
6、正火铸铁的正火处理主要用于球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁，其目的是使基体组织中珠光体含量增多，提高铸铁的耐磨性和强度。对于球墨铸铁而言，根据加热时是否保留部分铁素体，正火可分为完全奥氏体化正火和部分奥氏体化正火。
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