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本文目录一览:
- 1、激光焊接机的参数表图
- 2、氩弧焊焊接工艺参数有哪些?
- 3、焊接工艺参数
激光焊接机的参数表图
1、激光平均功率:实际输出的激光功率,大约等于注入平均电功率的2-3%。\x0d\x0a激光峰值功率:激光在实际出光时的瞬间功率。,激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级。
2、激光脉冲宽度:激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数,激光脉宽,决定着焊接物的焊接宽度和深度,激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大,熔深是随脉宽的1/2次方增加。
3、激光功率密度:激光焊接机焊接铝材料的重要参数。对于焊接铝材料,要求激光功率密度较高,快速将铝材料加热至熔点。焊接速度:指激光焊接机在单位时间内焊接的长度。
4、主要针对方圆激光的焊接机)机柜、工控电脑 除了以上的这些配件外,激光焊接机还包括模组、立柱、振镜、场镜、四伏驱动器、板卡、焊接力矩或切割、工作台、各类电源开关和控制装置、气源和水源、操作盘、数控装置等组成。
氩弧焊焊接工艺参数有哪些?
1、钨极氩弧焊参数主要包括:焊接电流和钨棒直径;弧长和电弧电压;焊速;保护气体流量。喷嘴孔径与高度;填充焊丝倾角。手工钨极氩弧焊时喷嘴和焊件表面间距不应超过IO毫米。垂直或与焊件表面保持七十督夹角。
2、自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压(弧长)、焊接速度及送丝速度等。
3、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等,对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
焊接工艺参数
1、预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数,主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。
2、影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
3、焊接工艺参数: 焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。
4、氩弧焊焊接工艺参数的选择:钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等,对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
5、焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括:焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。确定方法如下:焊条直径:焊条直径是指焊芯直径。一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。
6、焊接工艺参数参考值:常用焊丝直径是2mm和0mm两种,此外还有6mm,0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。
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