激光焊焊接不良原因（激光焊接常见问题解决方法）

摘要： 本篇文章给大家谈谈激光焊焊接不良原因，以及激光焊接常见问题解决方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、激光焊为什么老是烧边?...

本篇文章给大家谈谈激光焊焊接不良原因，以及激光焊接常见问题解决方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、激光焊为什么老是烧边?
• 2、激光焊接机焊接过程中为什么会产生裂纹
• 3、激光焊接焊接时没有火花是什么情况?
• 4、激光焊接表面熔宽波动很大是什么原因
• 5、激光焊造成焊件击穿的原因?
• 6、pom激光焊接不上原因

激光焊为什么老是烧边?

1、原因分析：激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

2、金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。

3、激光焊接塑料为什么表面有烧痕吗？激光焊接塑料表面有烧痕的原因是：激光焊接塑料表面会有烧痕，塑料是热敏感的材质，焊接对热敏感的材质，由于激光能量集中，焊接速度过快，焊接完后没有气体或焊剂保护导致的烧痕，裂纹缺陷。

4、激光切割碳钢小孔时产生过烧原因的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

5、焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时即会产生较严重的波浪式变形影响工件的外形质量。

激光焊接机焊接过程中为什么会产生裂纹

1、通常是焊接对热敏感的金属，由于激光能量集中，焊接速度过快，焊接完后没有气体或焊剂保护导致的裂纹缺陷。可以用激光焊+MIG熔化极氩弧焊，复合焊焊接。利用氩弧焊氩气保护，可以有效减少裂纹缺陷产生，提高焊接质量。

2、激光焊接机脉冲激光焊接时热裂纹的产生原因主要是：激光焊接后在凝固过程中，焊缝经过金属具有低塑性的温度区，就是脆性温度区。焊缝金属结晶是在拉伸应力的作用条件下进行的。这种拉伸应力是由于被焊金属难以收缩等原因而形成的。

3、激光焊接Inconel 600时，以下因素可能导致开裂：焊接参数选择不当：激光焊接涉及到激光功率、焦距、扫描速度和脉冲频率等参数的选择。如果参数设不当，可能会导致焊缝区域产生过高的热应力，从而引起开裂。

4、分 产生裂纹的概念： 焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

5、激光功率过大。如果激光功率设置过大，会使焊接区域受到过热，导致焊缝周围材料烧伤。 焊接速度过快。如果焊接速度过快，焊缝周围的材料不能及时熔化并填补焊缝，最终形成毛刺、裂纹等问题。 材料表面未处理干净。

激光焊接焊接时没有火花是什么情况?

1、聚焦镜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

2、、地线没夹好，地线接触不良。使用专用地线夹，检查线缆接头牢固程度。工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物，影响焊条导电。

3、激光手持焊焊接的溶度不够。可以通过提高脉宽提高电流，或者调整离焦量靠近点位置来解决。当激光焊接机接时出现裂缝的时候。可以通过保护器的流量减少气流量来解决。或者减小冷却水的温度，提高水温。

4、你好 如果有火花但很小：焊接电缆太长并且过细；搭铁不好或焊接电缆连接有松动和接触不好的现象；焊条选择不合适；焊机故障。

5、对焊机使用时电流底不打火花是因为接头松，有接触不良的地方。对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

6、原因：电焊机缺一相电。解决方法：电焊机焊件时打不开火，检查一下电焊机跟焊件之间有没有接地线。利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

激光焊接表面熔宽波动很大是什么原因

1、虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会发生变化，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不确定因素。

2、产生的原因：焊接电流过大、焊速过小都可能出现这种缺陷。厚板焊接时，熔池过大，固态金属对熔化金属的表面张力不足以承受熔池重力和电弧力的作用，从而形成熔池脱落。

3、激光功率增大时，熔深增大。焊接速度增大时，熔深及熔宽均下降。

4、焊接电压低，与焊接电流不匹配。二保焊焊接电源输出具有属于平硬外特性，焊接电压必须与焊接电流在一定的数值匹配才可以焊接。当焊接电压过低时，导致焊缝熔宽较窄，引起焊缝余高大。

激光焊造成焊件击穿的原因?

(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了：或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。

有2个可能。1速度没配合好。2材质里有其他杂物。

主要是晶体棒和陶瓷的熔点比较低。而一般的焊接机功率都在200W-400W之间。激光焊接过程中温度过高，就会炸掉材料了。

焊件表面熔化或烧穿，产生这种缺陷的原因主要是：工件表面不清洁。电极表面不平整或粘有被焊金属。焊接规范调整不好。电极压痕过深。

pom激光焊接不上原因

1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。故障激光焊接机焊接时出现裂纹 工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

2、一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧：（1）错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。

3、激光功率过大。如果激光功率设置过大，会使焊接区域受到过热，导致焊缝周围材料烧伤。 焊接速度过快。如果焊接速度过快，焊缝周围的材料不能及时熔化并填补焊缝，最终形成毛刺、裂纹等问题。 材料表面未处理干净。

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