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焊接质量检验要点有哪些
焊接检测方法外观检查:采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查,不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透,未焊满等缺陷;不锈钢及低温钢不允许有咬边,碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求,错边量应记录。
电弧过长,底层施焊电流过大。立焊时电流过大,运条摆动不当。焊缝装配间隙过大。弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是:焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。
对焊点的质量要求,应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。
如何判断焊接的质量
焊接检测方法包括:外观检查:采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查,不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透,未焊满等缺陷;不锈钢及低温钢不允许有咬边,碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求,错边量应记录。
焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
焊接的观感质量检查主要看以下几个表面质量表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。咬边现象不得有咬边现象。焊缝高度焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高Δh≤1+0.2b1,且不大于3MM。
激光拼焊对拼焊处一般要求是怎样的?
1、拼焊,拼接的部位必须整齐、紧密接触,否则,激光会把有空隙的地方烧出一个洞,影响美观、拉力和密封性。叠焊,叠加的部位一定要接触良好,如上下工件平整度或形状不一致,做出的将是废品。
2、焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。
3、激光拼焊板需要全自动或半自动的经济型生产线,同时要采用现代技术来监测焊接过程和产品质量。
激光焊接质量检测标准的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于激光焊接检测方法、激光焊接质量检测标准的信息别忘了在本站进行查找喔。