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今天给各位分享激光焊对缝间隙大怎么办的知识，其中也会对激光焊缝中间开裂原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、焊缝间隙过大如何... 今天给各位分享激光焊对缝间隙大怎么办的知识，其中也会对激光焊缝中间开裂原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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焊缝间隙过大如何处理
电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
当坡口太大时，可以在背面加垫衬板，以保证 单面焊双面成型 焊接时 焊缝背面有良好的成型及焊接质量。然后焊条（或焊丝）在坡口的两边分别焊接。最后焊缝在中间合拢 。形成：打底焊、填充焊、盖面焊 焊接要求。
在对接的母材上使用电弧焊堆焊使间隙减少，在整体对接焊接。堆焊时注意层间温度的控制，及焊材的选择。
铁管焊缝过大的焊法如下：一是在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料；二是调大焊接电流用焊条堆焊；三是如果焊接的不是重要部件或承重部位一般就塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上就是。
首先看另一面焊缝是否受力，是否为关键焊缝，若为一般焊缝，8-10mm间隙可以继续使用。看间隙背面位置能否很方便的加垫板，如果方便，加与母材同样材质的垫板于焊缝背面，将间隙填满后，将垫板打磨去除。
若允许，采用搭接，就可避免间隙问题；提高焊接端面的直线度和平整度，同时对好、固定、先间隔点焊、最后满焊。
激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
立焊单片鱼鳞纹焊接，可用连弧挑弧运条手法（焊接较厚的钢板），用适当大点的电流控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下挑弧（焊条不熄弧）。在焊接过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地挑起。
焊缝发黑，应该是材料表面有油污杂质或金属件内部杂质，建议用专业清洗剂清洗；2，熔深不够，需要增加焊机的峰值和脉宽时间，提高总能量。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
焊接破口间隙过大如何处理
一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。
a）可用φ2或φ0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
采用加焊衬垫板的方法进行处理。在坡口一侧加焊一块衬垫板，垫板材质同母材。焊接二分之一板厚一侧坡口的一半。转到另二分之一板厚一侧，焊缝反面清根并去除衬板。
对承载要求高和塑性差的材料危害性更大，所以未熔合是不允许存在的。
焊缝表面尺寸不符合要求 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小等均属于焊缝表面尺寸不符合要求。产生的原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接参数设定不当、焊接速度不当等。
焊件装配时根部间隙过大容易
1、铝焊接口处容易烧穿的原因有：热输入量过大。适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度。坡口加工不当，焊件装配间隙过大。大钝边尺寸，减小根部间隙。点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
2、产生原因：装配间隙大或焊接电流大是造成塌陷的主要原因。凹坑 焊后在焊缝表面形成的低于母材表面的局部低凹部分叫凹坑。凹坑产生的主要原因是装配间隙过大或焊接速度过快。
3、焊缝的形状不规则，会造成应力集中，降低焊接质量。（4）焊接过程中，坡口间隙大小，焊接规范参数的变化，坡口表面的清洁程度等对焊接质量也会产生较大的影响。
4、焊接间隙 焊接间隙也叫对口间隙，是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。
激光焊接机几个常见故障及处理方法
1、氮气没开，只要打开氮气就可解决。保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。故障激光焊接机焊接时出现裂纹 工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
2、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱 快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。
3、首先我们要知道，造出激光打标机不出光的原因，才能使用相应的解决办法。
焊缝过高什么原因?
堆积高度过大产生原因 1 ， 电流太大而电压过低。 2。上坡焊时倾角过大， 3，环缝焊接位置不当，相对于焊件的直径和焊接速度、防止方法 1 ，调节焊接参数， 2。调整上坡焊倾角、 3。相对于一定的焊件直径和焊接速度。
焊接电压低，与焊接电流不匹配。二保焊焊接电源输出具有属于平硬外特性，焊接电压必须与焊接电流在一定的数值范围内匹配才可以焊接。当焊接电压过低时，导致焊缝熔宽较窄，引起焊缝余高大。
焊缝热影响区硬度偏高的原因是晶粒细化，组织改变，残余应力，渗碳效应。晶粒细化：焊接过程中，由于热输入的影响，母材的晶粒会逐渐细化，从而导致硬度的升高。晶粒细化会导致材料的强度和硬度增加，但同时也会降低韧性。
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：焊接坡口不合适。操作时运条不当。焊接电流不稳定。焊接速度不均匀。焊接电弧高低变化太大。
电压低了，焊点没熔开；调高电压解决；右向焊法，焊缝余高高；采取左向焊法，可以降低焊缝余高；焊接速度过慢，焊缝金属堆积；提高焊接速度；厚板焊接未开坡口；开坡口。基本就是以上几个问题。
焊缝高度太高 主要是电弧长度和电流过小引起的，适当缩小焊嘴与工件的距离或增大电流来解决。
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