激光焊接焊渣产生原因是什么（激光焊接焊渣产生原因是什么呢）

摘要： 本篇文章给大家谈谈激光焊接焊渣产生原因是什么，以及激光焊接焊渣产生原因是什么呢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、激光焊接电镀产品时有焊渣怎...

本篇文章给大家谈谈激光焊接焊渣产生原因是什么，以及激光焊接焊渣产生原因是什么呢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、激光焊接电镀产品时有焊渣怎么办
• 2、为什么电焊机焊接的都是焊渣?
• 3、常见焊接缺陷即产生原因是什么?
• 4、为什么焊接会有焊渣?
• 5、激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?

激光焊接电镀产品时有焊渣怎么办

1、板材较厚的话，采用负离焦。注意焊接速度适当加快。在成本允许的范围内用He气和Ar气混合气体做保护气体。当然全用He气最好，但太贵。最好不要只用Ar气，电离能太低，易产生等离子云。

2、你好，这是激光锡焊作业时会出现的常见问题，锡点表面的粗糙首先要从焊锡的质量来讲，焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。

3、如果吹氮气不能解决的话，叶片材料也可能有问题。

4、光心，建议用直径0的割嘴进行光心检查，焦点在-1～1之间，这样打出来的光点小易于观察；保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。

5、电焊时减少焊渣的方法：垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、仰对接接头可采用左向焊接法。室外操作在风速大时应采用防风措施。

6、首先，你还看不清熔池，戴上焊帽，注意：白色亮点就是铁水.有黑点就是熔渣，抬高电弧用焊条倾斜吹走黑点（熔渣）。2 母材表面有 油 污 锈 垢 漆 水分等杂物，也会出现熔渣较多。

为什么电焊机焊接的都是焊渣?

焊接电流太小，达不到焊条包装盒说明焊接电流参数，也会出现熔渣较多。根据焊条包装盒说明焊接电流参数。选择适当的焊接电流。

焊渣是焊接过程种为了保证焊件的质量，防止焊件加中后会有缝隙和空动，就必需要用充分的焊料来燃烧填补，这个时候就会有多余的废料产生形成了焊渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。

（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。（4）焊缝抗裂性能高。

二氧化碳焊机315B焊接时焊渣多的原因有可能是因为焊接电流不稳定。电流过大还咬边，补充的多种元素会减少，降低强度和韧性。电流小，杂质不容易浮出。

楼主是闭着眼睛焊的吧？最基本就是分清铁水和焊渣。引弧以后，往下压，焊条头距离钢板1~2毫米，保持1~2秒。

常见焊接缺陷即产生原因是什么?

产生原因：坡口间隙太大；电流太大或焊速太慢；操作不当。◆未焊透 缺陷特征：母材与母材间，或母材与熔敷金属间尚未熔合，如根部未焊透、边缘未焊透及层间未焊透等。

电流小没焊透：焊接电流与板材厚度不匹配。3焊条变质，焊口有杂质，或者选择的焊条不正确。

运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。

焊接缺陷的产生原因和预防如下：形状缺欠外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。尺寸缺欠焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。

为什么焊接会有焊渣?

焊渣是焊接过程种为了保证焊件的质量，防止焊件加中后会有缝隙和空动，就必需要用充分的焊料来燃烧填补，这个时候就会有多余的废料产生形成了焊渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。

是由焊件的装配情况；焊接参数不当引起的焊接缺陷。如：坡口角度太小；多层多道焊时清渣不干净；焊接时运条不当；焊接电弧过低；焊接电流太小；工件表面有油污水分等杂物；焊条角度不对等因素引起。

焊接时间过长或过短，焊接时间过长会导致焊接过热，焊接时间过短则会导致焊接不充分，都会产生焊渣。焊接点表面不干净，有油污或氧化物等杂质，会影响焊接质量，产生焊渣。

具体如下：(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

母材表面有 油 污 锈 垢 漆 水分等杂物，也会出现熔渣较多。需要用角磨机打磨干净 待焊部位两侧各二三公分宽度。3 焊条受潮，也会出现熔渣较多，同时焊接电弧不稳定。

激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?

光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处，但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

如有表面污染，则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏，所以光学零件的质量，维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

通常是焊接对热敏感的金属，由于激光能量集中，焊接速度过快，焊接完后没有气体或焊剂保护导致的裂纹缺陷。可以用激光焊+MIG熔化极氩弧焊，复合焊焊接。利用氩弧焊氩气保护，可以有效减少裂纹缺陷产生，提高焊接质量。

形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个：一是改变激光焊接机参数，二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。

故障激光焊接机焊接时焊缝很黑 保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。故障激光焊接机焊接时出现裂纹 工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。

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