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激光焊接有哪些优点
非接触加工，速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
激光焊接机的优点：激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形，后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接，从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时，不得用手接触激光束。
铜用什么焊比较好
1、总结起来，铜焊通常使用气焊机进行焊接。焊接过程包括准备工作、火焰调节、预热、焊接和冷却清洁。通过掌握焊接技巧和合适的焊接参数，可以实现高质量的铜焊接。
2、磷铜焊条。铜焊条适用于空调机，冷冻机，电冰箱的制冷系统的铜与铜管接头的焊接，磷铜焊条是铜焊条最好用的材料，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接。焊条由焊芯及药皮两部分构成。
3、这个可以用以下两种方法焊接最好，能够提供较高的焊接质量和可靠性：氩弧焊（TIG焊）：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接白铜。
4、紫铜焊接按照你提供的图片管接头来看，主要有如下几种焊接材料可以解决。低温的磷铜焊料，这种熔点比较低焊接性也比较好，但是脆性相对比较差，所以一般民用不是太重要的比如家用空调管就会这么焊接。
激光焊接机在焊接过程中要掌握哪些要点
准备工作：在焊接前，需要对焊接接头进行准备工作，包括清洁、去除氧化物和油污等。这样可以保证焊接接头的质量和焊接效果。 焊接参数：激光焊机的焊接参数包括激光功率、焦点位置、焊接速度等。
首先是焊接的材料，是铝、铜 、铁，是同种焊接还是异种焊接。焊接材料的厚度。焊接方式，点焊还是密封焊。材料间的接触程度。材料表面的氧化和脏污程度。焊接机的稳定性。激光宽度。
随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。
激光不能焊接哪些材料
对焊接材料也有一定局限性，不锈钢最好焊接，但是像铜材、铝材，反光率高的产品就不适合。产品部件过大也不适合，因为工作平台有限，汽车可以采用机械手焊接，但是投资很大。
焊接缺陷——焊接飞溅当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。
能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
可以焊接，只要是可融熔的材料且对接处平整，反光率一致就可以焊接。比如金属和塑料可以进行激光焊接，金属和陶瓷就不能进行激光焊接，金属和陶瓷只能进行包覆。
不可以。锌及锌合金熔点太低，激光属于集中高能量，激光会导致锌合金气化蒸发无法焊接的。
激光填丝焊工艺控制比较困难。激光填丝焊属于熔焊，聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小，要使不断送进的焊丝均匀熔化，光丝的相对位置的准确控制非常重要。
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