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哪些是新国标的焊接标准?
1、焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。
2、焊缝内部缺陷：不得有严重的气孔、夹渣、未熔合、烧穿等缺陷，允许少量的微小气孔和夹渣。 焊缝强度：焊缝的拉伸强度、屈服强度和冲击韧性等指标应符合规定的要求。
3、国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。
4、焊接钢管国家标准有：焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
5、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。焊缝内部技术质量标准。
6、焊接钢管国家标准：GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
一级焊缝外观检测标准是怎样的?
焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝检测的标准是：春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验级合格要求。
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
二级探伤检测标准
1、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
2、重标二级探伤是指金属材料的无损检测技术之一，具体要求如下：探伤人员必须持有国家认可的二级探伤证书。探伤设备必须符合国家标准，且经过校准和检定，确保探伤准确。探伤环境必须符合国家标准，无干扰源和强磁场干扰。
3、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
4、检测方法。二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
5、C级探伤标准则只要求检测出特定的线性和点状缺陷。总之，焊接二级探伤标准是根据焊接缺陷的类型、大小和位置来判断的。通过探伤技术的应用，可以有效地检测出焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
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