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本文目录一览:
- 1、激光复合焊接的技术要领
- 2、为什么用激光焊接铝合金
- 3、激光焊接的优缺点
- 4、焊接熔深有标准吗?
激光复合焊接的技术要领
调整装置的高度、角度和光点尺寸。在使用过程中,不要直接用眼睛看激光束,也不要用手去触摸,以免造成伤害;如有漏水、声音异常等问题,应立即按“急停”按键。
激光焊接技术主要是利用抛物镜或者凸透镜汇集周围的热量,这时的激光就是一个高温度的热源,将其应用于工件接缝的表面,能够起到焊接的作用。
激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合, 获得最佳焊接效果,快速和焊缝搭桥能力,是当前最先进的焊接方法。激光复合焊的优点是: 速度快,热变形小,热影响区域小,并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。
激光复合焊接技术中应用较多的是激光-电弧复合焊接技术,主要目的是有效的利用电弧能量,在较小的激光功率条件下获得较大的熔深,同时提高激光焊接对接头间隙的适应性,降低激光焊接的装配精度,实现高效率、高质量的焊接过程。
为什么用激光焊接铝合金
1、激光焊接技术是激光加工技术中的重要部分,它是一种高能束的热传导性技术。与传统的焊接工艺相比,激光焊接技术更加快捷方便,同时焊接的质量和稳定性更高,工件产生变形的可能也小,因此被大量投入工业生产。
2、激光束的激光焦点光斑小,功率密度高,可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益良好。缺点:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。
3、铝合金与不锈钢可以用激光焊接。激光焊接有如下优点:激光焊接速度较快,比传统氩弧焊的焊接速度高出5~10倍。激光焊接的焊缝美观,几乎不需要打磨。激光焊接熔融金属的熔点较高,比非金属材料冷却速度快。
4、综合起来就是铝合金容易产生裂纹,气孔,尤其是6系铝,7系铝。个人经验,通过以下三种方法可以提高激光的吸收率,从而达到良好的焊接效果。
5、(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
激光焊接的优缺点
激光焊接机的优点:激光焊接机焊接快且深,焊缝窄小,几乎不变形,后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接,从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时,不得用手接触激光束。
缺点:要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。
激光焊接的优点和缺点1 优点:速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。
焊接熔深有标准吗?
焊接熔深是有一定的标准的。比如,为了避免在过程中对这种情况出现误判,在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
具体熔深与你所选的焊材有关,关键还与焊接规范,即电流、电压、焊速有直接关系。正常用药芯焊丝YJ711的对接焊,即两块板水平放置,在电流260~280,电压28~30,焊速不超过25米/小时,熔深一般在3~5mm。
目前金属焊接熔深国家标准:HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验;HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验。
毫米的Q235钢板焊接熔深应该是在2--5mm左右。
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