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本篇文章给大家谈谈激光焊焊缝发黄，以及激光焊焊出来黑是什么情况对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、大族激光焊接边缘发黄怎么处理... 本篇文章给大家谈谈激光焊焊缝发黄，以及激光焊焊出来黑是什么情况对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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大族激光焊接边缘发黄怎么处理
1、估计难，除非再焊一次。量大的话可以去昆山水秀路，哪里很多，有1-2台机器的有几十家，厂的话就听说过有：镭捷激光科技有限公司，还有什么：励图激光焊接加工厂，他们好像有专业的品检，具体你可以去查查。
2、调整焊接参数：焊斑的出现可能是由于焊接参数设置不当导致的。可以尝试调整激光功率、焊接速度、焊接角度等参数，以获得更好的焊接效果。同时，还可以适当调整激光束的聚焦位置和焦距，以改善焊接质量。
3、激光的高温使加工区周围发生了氧化，因此需要在激光加工结束后就行表面清理，可采用酸（稀硫酸或盐酸）清洗表面，或加研磨剂抛光的方法打磨表面。
4、激光焊接紫铜氧化的处理方法有以下几种：· 在激光焊接前，对紫铜表面进行清洁和除氧化处理，去除氧化物和杂质，提高紫铜的光滑度和激光的耦合效率123。
308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花,是什么原因?
1、不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄是气体纯度不够或者背面因为高温氧化原因导致，如何解决这些问题可以从如下方面解决：氩气的纯度提高到纯氩，从不锈钢外表面看的话，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。
2、高温焊接后严重破坏了表面的防锈性能造成了发黄。可以能过做钝化处理提高产品的防锈性能。
3、熔化困难；铜的热导率比普通碳钢大7-11倍，厚度越大，散热越严重，越难达到熔化温度。所以，尽量要采用能量密度高的热源进行焊接，否则需要进行高温预热才行。
焊接后焊道边沿发黄是什么原因?
金属蒸发；黄铜中锌的沸点只有904℃，在高温时非常容易蒸发。性能损失；铜和铜合金在熔焊过程中，由于晶粒的严重长大，杂质和合金元素的掺入，有用的合金元素的氧化、蒸发等，使接头性能发生很大的变化。
高温焊接后严重破坏了表面的防锈性能造成了发黄。可以能过做钝化处理提高产品的防锈性能。
焊丝中的硅锰元素，在焊接过程中高温氧化，以及二氧化碳气体高温分解形成的氧化硅、氧化锰形成的氧化物。类似于焊条手弧焊时的焊渣。
由于环保的原因，现在很多电器焊接采用纯锡焊接。则因其焊接时锡熔化的温度高（约250度），焊接后温度下降很快，表面容易呈亚白色，不光亮，而且由于其温度较高，表面容易氧化，焊点发黄是锡的氧化产物。
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