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激光焊焊接不良原因分析报告范文(激光焊焊接缺陷)

plkng 30分钟前 1
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今天给各位分享焊接不良原因分析报告范文的知识,其中也会对激光焊焊接缺陷进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了注本站,现在开始吧!

激光焊焊接不良原因分析报告范文(激光焊焊接缺陷)
(图片来源网络,侵删)

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激光焊接机几个常见故障及处理方法

1、氮气没开,只要开氮气就可解决。保护气的气流方向错误,使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。故障激光焊接机焊接时出现裂纹 工件的冷却速度过快,应调整具上的冷却水温度,提水温。

2、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。故障4:激光焊接机焊接时火苗减弱 快门没有完全排斥,并润滑快门连接件上,使得连接器能顺利机械。

3、首先我们要知道,造出激光打标机不出光的原因,才能使用相应的法。

4、激光焊接机焊接时火苗减弱的常见问题和解决办法如下:主光路激光偏移 处理办法:调整主光路全反和半反膜片,采用像纸检查并调圆光斑 聚焦镜片损坏或污染 处理办法:更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

激光焊焊接不良原因分析报告范文(激光焊焊接缺陷)
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5、下面就是激光打标机常见的五种故障。1.激光打标机的标识图案局部不清晰 解决办法:检查模压版的厚度是否均匀,模压压力是否太小,温度是否过低,机器精度是否下降。

6、镇流器或电子镇流器故障,需更换,。如果不确定灯管不亮的原因,那么就找专业的维修人员解决。

影响激光焊接性能的因素有哪些

1、光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

2、激光焊接设备的参数不稳定,如激光功率、焦距、扫描速度等参数的波动会导致焊接质量的波动。材料的特性不均匀,如材料的化学成分、热物理性质、形状等因素会影响焊接质量,导致熔宽波动较大。

激光焊焊接不良原因分析报告范文(激光焊焊接缺陷)
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3、主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。1.焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短,点焊可分为硬规范和软规范两种。

4、(7)漏气:保护气体流量减少或路内漏气。(8)间隙尺寸:部件之间的间隙尺寸在变化。(9)钎焊丝进给速度:焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。

5、影响焊接质量的因素:焊接电流或电压、功率;焊接时刻;焊接资料的形状和规范;焊接资料的外表电镀层资料及厚度;电极资料及先端直径;所用焊接电源及加压机头的选定。

6、工艺因素:焊接前处理方式、处理的类型、方法、厚度、层数;处理后到焊接的时间内是否加热、剪切或经过其他的加工方式。

激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?

如有表面污染,则会增加传输损耗甚至可能导致光学零件的损坏,所以光学零件的质量,维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。

光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

故障三,激光焊接机焊接渗透不够 缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量以接近对焦位置。

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