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激光焊接后,一边发黑。为什么
1、一般一些比较容易氧化的金属材料在焊接的过程中容易发黑，常见为铁，钢等受热与空气氧化生成三氧化二铁，四氧化三铁等氧化物，变现为黑色。而激光焊接机本身打出来的焊点为白色的，因材料氧化了而发黑。
2、，焊缝发黑，应该是材料表面有油污杂质或金属件内部杂质，建议用专业清洗剂清洗；2，熔深不够，需要增加焊机的峰值和脉宽时间，提高总能量。
3、四氧化三铁等氧化物。表现为黑色，为此赛》硕，-激光结论解决方法，光纤激光焊接机焊点原本是白色的。焊接过程中经过氧化就会变成黑色的。
激光焊接机熔深不够,出现裂纹,焊缝发黑怎么办
1、工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。故障三，激光焊接机焊接渗透不够 缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
2、氮气没开，只要打开氮气就可解决。保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。故障激光焊接机焊接时出现裂纹 工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。
3、解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。 造口 焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
焊氩弧焊时焊点发黑是什么原因啊?
焊氩弧焊时，焊点发黑原因如下所示：引弧控制器内部短路。原因：杂质、粉尘、金属颗粒附着引起。焊接环境污染严重的场地，应每月用压缩空气清洁2次为好。钨极质量存在缺欠，加上打磨针尖偏心，容易导致引弧困难。
氩弧焊发黑可能是由以下几个因素引起的： 气体流量不足：氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它的作用是保护焊缝免受空气中的氧气和其他杂质的污染。
主要是焊缝被氧化造成的。不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。
氩弧焊的焊点是黑的原因有：滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
主要是保护气体的问题，包括：氩气不纯净。氩气流量太小。收弧后焊枪迅速离开了焊接区域，焊接区域冷却之前没有得到氩气保护。环境有风，吹散氩气。解决的办法是：灌装氩气时要求清洗氩气瓶、灌装纯净氩气。
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