本篇文章给大家谈谈激光焊接焊渣不良产生原因有哪些,以及激光焊接焊渣飞溅对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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激光焊接机的焊接缺陷有哪些
1、焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。与其他焊接方法相比较,激光器及其相关系统的成本较高,前期一次性投资较大。
2、焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因: A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。B、焊缝表面未清理干净,或镀锌板锌蒸气挥发。
3、激光焊接机焊接快且深,焊缝窄小,几乎不变形,后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接,从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时,不得用手接触激光束。
4、一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的,下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧:(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。
5、焊接机发出的激光几乎没有辐射危害,但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射,最好在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波,而且对眼睛,身体影响不小,最好远离焊点。
激光切割厚板料为什么会有焊渣
焊渣是焊接过程种为了保证焊件的质量,防止焊件加中后会有缝隙和空动,就必需要用充分的焊料来燃烧填补,这个时候就会有多余的废料产生形成了焊渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。
激光切割铝材一般都会有毛刺,这种毛刺容易剥落。三菱激光有DR制御功能,开启后薄板不会有毛刺现象,厚板还是会有点。其他牌子的不知道是怎么克服的,还是没有办法克服。
可适当增加切割速度或降低切割功率;如果出现切割快结束的一面挂渣,则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题:薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。
焊接是产生焊渣的原因:母材表面有油污锈垢漆水份等杂物,在焊接过程中这些杂物燃烧,阻碍铁水流动,使铁水过于分散,显得熔渣较多。
影响激光焊接性能的因素有哪些
光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜,所用一般在127mm(5in)到200mm(9in)之间,焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处,但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。
激光焊接设备的参数不稳定,如激光功率、焦距、扫描速度等参数的波动会导致焊接质量的波动。材料的特性不均匀,如材料的化学成分、热物理性质、形状等因素会影响焊接质量,导致熔宽波动较大。
主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。1.焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短,点焊可分为硬规范和软规范两种。
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