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激光焊接痕怎么解决激光焊焊缝?
立焊单片鱼鳞纹焊接,可用连弧挑弧运条手法(焊接较厚的钢板),用适当大点的电流控制熔池金属,焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下挑弧(焊条不熄弧)。在焊接过,当引弧后出现第一个熔池时,电弧应较快地挑起。
,焊缝发黑,应该是材料表面有油污杂质或金属件内部杂质,建议用专业清洗剂清洗;2,熔深不够,需要增加焊机的峰值和脉宽时间,提高总能量。
冷却水污染或长期不更换冷却水,更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出,调整45°反射光阑,使激光器从喷管中心输出。
所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。由此可见,要想获得小的焊痕,最好使用正离焦。
激光焊后留在零件表面的焊疤是高温烧蚀造成的,可以用细砂纸砂光一下试试,如果烧蚀痕迹比较重,砂光比较困难。
气孔产生的原因有哪些?
问题一:铸造气孔产生的原因 铸件气孔产生的原因较多,主要原因为:熔炼工艺不合理,金属液吸收了较多的气体;铸型中的气体侵入金属液;起模是刷水较多,型芯未干;铸型透气性较差;浇包工具未烘干。等等。
或在制品厚壁内形成气泡,这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过多量,也可能是料温过高,塑料受热时间长,发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多,涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。
原因:气瓶内气体质量不好,没有98%以上的纯度,含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。气瓶到焊枪的输气管路不严密,带入空气产生气孔。
第三种气体原子在金属内部形成气体分子,以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面,则将在金属内部形成气孔。铸件中的气孔就是这样形成的。整个铸件铸造过程中某一环节出现不当,都有可能引起气孔的产生。
形成气孔。火山喷发作用:岩浆岩是由火山喷发所形成的。当岩浆从火山口喷出时,由于压力突然减小,岩浆中的气体和水蒸汽会迅速膨胀,形成气泡。当岩浆冷却凝固时,这些气泡会被保留在岩石中,形成气孔。
气孔产生的原因:焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因,主要原因有:①焊接材料方面。焊条受潮,未按要求烘干,药皮变质、剥落,焊芯锈蚀,焊件未清理干净;②焊接工艺方面。
MAG焊接碳钢有很多气孔。表面看不出来。里面全是空的
1、气带漏气 气带接口或气带泄漏会造成焊接时气体流量过小,空气被吸入气带,保护效果差。风的影响 如果风力稍强,氩气保护层会形成湍流,保护效果不好。
2、出气孔和的原因可能是:焊接位置清理的不干净,有氧化铁。保护气体流量不够,或者是气体不够纯净,在野外施工要做好挡风措施。 氩弧焊不适宜焊接铸铁:因为热输入很高变形很大,最好用手把电弧焊。
3、有气孔一般就是以下几个方面原因:焊接母材没清理干净,有水份,这个时候预热一下或者割把烤一下再焊接。还有就是焊丝受潮了,可以换一盘新焊丝试一下。焊接过程中也注意查看下溶池,适当调大点电流也能改善气孔。
4、MAG焊常用的气体:Ar+O2:Ar中加入O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。
5、、CO2 气体保护焊的气孔主要是由母材焊接表面的清洁度(油、氧化物)等造成的。
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