激光焊焊接不良原因分析报告（激光焊接缺陷及对策）

摘要： 本篇文章给大家谈谈激光焊焊接不良原因分析报告，以及激光焊接缺陷及对策对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、激光焊接机的焊接缺陷有哪些...

本篇文章给大家谈谈激光焊焊接不良原因分析报告，以及激光焊接缺陷及对策对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、激光焊接机的焊接缺陷有哪些
• 2、激光焊接焊接时没有火花是什么情况?
• 3、激光焊造成焊件击穿的原因?
• 4、激光焊接机常见故障及处理方法?
• 5、影响激光焊接质量的原因是什么
• 6、激光焊接焊缝拉力拉断位置不同是什么原因造成的?

激光焊接机的焊接缺陷有哪些

激光焊接的缺点为：焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。

激光能发射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接；激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。

(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了：或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。

不锈钢激光焊接机焊接的缺点 激光焊接机的核心部件激光器及相关系统成本高，一次性投入成本大。激光焊接时，要求焊接的安装精度高，光束在工件上的方位不能有偏移，若存在偏移，很容易导致焊接缺陷的产生。

可以焊一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃：焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接。

形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个：一是改变激光焊接机参数，二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。

激光焊接焊接时没有火花是什么情况?

聚焦镜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

、地线没夹好，地线接触不良。使用专用地线夹，检查线缆接头牢固程度。工件表面有油污绣垢漆、水分等杂物，影响焊条导电。

激光手持焊焊接的溶度不够。可以通过提高脉宽提高电流，或者调整离焦量靠近点位置来解决。当激光焊接机接时出现裂缝的时候。可以通过保护器的流量减少气流量来解决。或者减小冷却水的温度，提高水温。

你好 如果有火花但很小：焊接电缆太长并且过细；搭铁不好或焊接电缆连接有松动和接触不好的现象；焊条选择不合适；焊机故障。

激光焊造成焊件击穿的原因?

电流选择过大。连续焊时间过长，导致温度无法冷却，出现击穿。

(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。(2)焦点侧面的位置错了：或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。

有2个可能。1速度没配合好。2材质里有其他杂物。

主要是晶体棒和陶瓷的熔点比较低。而一般的焊接机功率都在200W-400W之间。激光焊接过程中温度过高，就会炸掉材料了。

激光焊接机常见故障及处理方法?

）激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。2）聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。激光焊接机焊接时出现裂纹 1）保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

下面为大家整理一下激光手持焊的常见故障及其处理方式。激光手持焊焊接的溶度不够。可以通过提高脉宽提高电流，或者调整离焦量靠近点位置来解决。当激光焊接机接时出现裂缝的时候。可以通过保护器的流量减少气流量来解决。

激光焊接机焊接时火苗减弱的常见问题和解决办法如下：主光路激光偏移 处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑 聚焦镜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

影响激光焊接质量的原因是什么

虽然从激光器输出的激光功率稳定性很高且容易监控，但由于有导光和聚焦系统的损耗，到达工件的激光功率会发生变化，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及表面污染情况有关，故不易监测，成为焊接质量的不确定因素。

一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧：（1）错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。

分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。

出现激光焊烧边的原因可能有以下几点： 激光功率过大。如果激光功率设置过大，会使焊接区域受到过热，导致焊缝周围材料烧伤。 焊接速度过快。

综上所述，手持激光焊机后继无力的原因主要电池容量不足、充电时间过长、焊接功率不足、散热不良、光束质量下降、零部件磨损和操作不当等。

激光焊接焊缝拉力拉断位置不同是什么原因造成的?

首先，焊着焊着位置往后移可能是由于焊接过程中的热影响造成的。激光焊机在焊接时会产生高温，这会导致焊接区域的材料膨胀。当焊接区域的材料膨胀后，焊接位置可能会发生微小的位移，导致焊接位置往后移。

其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。

例如铝合金材料焊接时，合金元素的分布不均匀，或者内部存在杂质的含量不同，容易出现焊接缺陷：炸孔、 咬边及凹陷。

激光焊焊接不良原因分析报告的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光焊接缺陷及对策、激光焊焊接不良原因分析报告的信息别忘了在本站进行查找喔。